□記者 馬治衛(wèi) 文/圖

如今，科技創(chuàng)新深刻改變著生產(chǎn)生活。近年來，商水紡織服裝行業(yè)乘著科技發(fā)展的東風(fēng)順勢(shì)而為，智能軟件、新技術(shù)、智能設(shè)備以及智能管理方式被逐漸應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量、減少了成本、提升了品牌附加值，智能“織造”為紡織服裝重建產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(shì)，涌現(xiàn)出盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等一批龍頭企業(yè)。如今的商水紡織業(yè)已經(jīng)“脫胎換骨”華麗轉(zhuǎn)身。

科技引領(lǐng)智能“織造”

“這幾年，一排排現(xiàn)代化廠房、一座座智能化服裝工廠在商水拔地而起，讓我們真真切切感受到了科技的力量。”站在盛泰浩邦紡織工業(yè)園里，管理員王風(fēng)彩不停地感慨。

王風(fēng)彩的感慨，主要來自紡織服裝行業(yè)今昔不同的變化。傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流程有手工畫版、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制等。而在盛泰浩邦紡織工業(yè)園現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機(jī)器為主。在工業(yè)園制衣車間，工作人員從電腦中調(diào)出一個(gè)服裝版型，將其發(fā)送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。

當(dāng)自動(dòng)碼布機(jī)將數(shù)十層布料送至智能裁床，經(jīng)過電腦激光切割，數(shù)十層衣片一會(huì)兒就裁好了。衣片按照不同品種和規(guī)格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統(tǒng)”自動(dòng)行進(jìn)，將衣服的半成品傳送到相應(yīng)崗位。在工業(yè)園的“作戰(zhàn)室”里，LED屏上滾動(dòng)播放任務(wù)匯總數(shù)據(jù)、產(chǎn)品匯總數(shù)據(jù)、當(dāng)下品質(zhì)最差員工、當(dāng)下等待時(shí)間最長(zhǎng)員工等信息。在成衣制作工人面前也有一面小屏展示著該員工工單信息、產(chǎn)量信息等。

“‘作戰(zhàn)室’的信息可以讓我們對(duì)當(dāng)下的工作任務(wù)、工作目標(biāo)、產(chǎn)品完成情況、工人工作情況等一目了然。員工工位上的信息，可以使每一位工人對(duì)自己的工作完成情況有所了解。” 盛泰浩邦紡織工業(yè)園總經(jīng)理崔瑋聰說。

“只要有高科技支撐，傳統(tǒng)行業(yè)同樣可以變得‘高大上’。”阿爾本制衣行政管理人員鄺慧慧說，在服裝制作中，阿爾本設(shè)計(jì)開發(fā)引入二維碼，每一件衣服的每一個(gè)部位通過掃碼都可以找到“經(jīng)手人”。

公司董事長(zhǎng)李天凝告訴記者，阿爾本制衣以信息化技術(shù)提升服裝制造的數(shù)字化應(yīng)用水平，目前自主研發(fā)軟件700多個(gè)。公司利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，通過對(duì)每件成衣在各個(gè)工段生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性管理。

在生產(chǎn)管理方面，利用MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、服裝ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、規(guī)模化服裝生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進(jìn)行綜合集成，實(shí)現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。同時(shí)基于自主研發(fā)的吊掛流水線制衣系統(tǒng)、RFID的服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統(tǒng)等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備鍵接，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)過程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還利用自主研發(fā)技術(shù)加強(qiáng)信息管理，構(gòu)建“高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)保”四位一體的智能化工廠。

補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈增韌性

“如果把商水縣紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展比作一個(gè)人的成長(zhǎng)時(shí)期，咱們的紡織產(chǎn)業(yè)還處于少年時(shí)期，目前正在補(bǔ)鏈，接下來還要強(qiáng)鏈。”商水縣政府黨組成員、縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)主任馬三華說，作為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，商水紡織服裝業(yè)在全縣乃至周口市工業(yè)經(jīng)濟(jì)中都起著舉足輕重的作用。

數(shù)據(jù)顯示，商水縣規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)35家，在縣城周邊和鄉(xiāng)鎮(zhèn)分布有150多家生產(chǎn)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好的小微企業(yè)和300多個(gè)加工站點(diǎn)，從業(yè)人員達(dá)6.5萬多人，實(shí)現(xiàn)了為縣域經(jīng)濟(jì)強(qiáng)筋壯骨的目標(biāo)。

業(yè)內(nèi)人士表示，商水紡織服裝產(chǎn)業(yè)補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈勢(shì)在必行，印染這一環(huán)節(jié)是短板，印染能力不足制約著產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值環(huán)節(jié)發(fā)展。那么，如何完善紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)配套？

盛泰浩邦紡織工業(yè)園2019年12月落戶商水至今兩年時(shí)間里，已初步構(gòu)建了集紡紗、織造、印染、服裝、電商為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織服裝工業(yè)園區(qū)。在這里，從原料到成品的蛻變，只是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條上的部分環(huán)節(jié)。

目前盛泰浩邦紡織工業(yè)園內(nèi)的1號(hào)、2號(hào)服裝車間已建成投產(chǎn)，現(xiàn)有員工1500人左右，年產(chǎn)2000萬件高檔成衣；5號(hào)針織車間也已投產(chǎn)，年產(chǎn)1.2萬噸高檔針織面料。“二期制衣及針織印染項(xiàng)目正在抓緊籌建中，今年能夠投產(chǎn)運(yùn)行。”工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，針織印染項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)就是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條完備時(shí)。

在盛泰紡織智能倉庫，記者看到技術(shù)人員正忙著調(diào)試設(shè)備，工業(yè)機(jī)器人在調(diào)試中有條不紊地在進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備投入使用后，這里將是個(gè)無人倉庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)貨、自動(dòng)出貨。過去1車30噸的貨，10個(gè)人四五個(gè)小時(shí)才能完成裝卸，現(xiàn)在1個(gè)機(jī)器人2小時(shí)內(nèi)就能完成，既提高了工作效率，也大大節(jié)約了用工成本。

科技，是第一生產(chǎn)力。在科技研發(fā)上，商水投入可謂是“大手筆”。商水縣縣長(zhǎng)沈宗祥透露，為促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深入融合，讓研發(fā)成果、技術(shù)成果從科研單位轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)部門，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)工藝改進(jìn)、效益提高。目前，商水縣已完成技改項(xiàng)目26個(gè)，全縣132家規(guī)上企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)全覆蓋，98家開展研發(fā)活動(dòng)，已投入研發(fā)費(fèi)用1.5億元。

產(chǎn)業(yè)富民夢(mèng)成真

普通人的故事，見證時(shí)代的變遷。到大城市務(wù)工去個(gè)“小作坊”，回“家門口”打工卻進(jìn)入個(gè)“大型現(xiàn)代化車間”，是商水縣舒莊鄉(xiāng)汾河村村民王偉霞的切身感受。同所有年輕人一樣，帶著對(duì)外面世界的好奇和對(duì)未來美好生活的渴望，2014年，王偉霞經(jīng)人介紹來到鄭州打工。這里與其說是個(gè)制衣車間，不如說是個(gè)家庭作坊。作坊面積不大，工人也不多，制衣按件發(fā)工資，好在能夠多勞多得，王偉霞便在這里干起了服裝加工。后來，由于需要照顧家中小孩，王偉霞應(yīng)聘到盛泰浩邦紡織工業(yè)園。“短短幾年間，沒想到家鄉(xiāng)的紡織服裝業(yè)發(fā)展，檔次竟然如此高！”王偉霞感到很驚詫。更讓她沒想到的是，工資收入高時(shí)能拿到八九千元，比鄭州打工時(shí)拿得還要多。王偉霞表示，以后哪也不去了，扎根家鄉(xiāng)干一輩子。

與王偉霞一樣，湯莊鄉(xiāng)小李莊的張秋芝早年也外出做紡織服裝。張秋芝說，她雖然在深圳的一家紡織服裝廠務(wù)工，但那里沒有數(shù)字化的生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度沒有這里高。在外打工七八年，除去吃住和交通費(fèi)用，細(xì)算起來還沒有在家收入高。“在這里吃住免費(fèi)，有事了騎電動(dòng)車就能到家，多好呀！”言語間，張秋芝臉上洋溢著幸福。

今年30歲的阿巧初中輟學(xué)后經(jīng)歷過小作坊紡織車間的人頭攢動(dòng)、噪音大、棉絮紛飛。小作坊被取締后，如今她天天端坐在阿爾本智能服裝車間參與成衣制造，看著一件件成衣從原材料、驗(yàn)布、制版打樣、裁剪、縫制、鎖眼釘扣到整燙、檢驗(yàn)、驗(yàn)針、包裝成品的蝶變過程，阿巧不禁感慨：“聽著馬達(dá)轟鳴，看著釘針飛旋，恍若隔世，這一切發(fā)展得太快太好了。”阿巧和她的同事做出的產(chǎn)品出口到日本、韓國(guó)、美國(guó)、歐盟、東盟等國(guó)家和地區(qū)。這讓她收入增加的同時(shí)，特別有成就感。

據(jù)介紹，商水縣圍繞紡織服裝主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)開展精準(zhǔn)招商。今年以來，總投資50億元的萊賽爾紡織新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，全部投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)60億元，安排就業(yè)25000人，利稅約7億元。總投資48億元的雅戈?duì)柺⑻┘徔椆I(yè)園項(xiàng)目，建成后每年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入118億元，上交稅收約6億元，帶動(dòng)就業(yè)萬人以上。總投資10億元的年產(chǎn)嬰幼兒服裝2600萬件套項(xiàng)目，全系列打造嬰幼兒無醛工廠，項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，將建成自動(dòng)化生產(chǎn)線210條，可年產(chǎn)嬰幼兒服裝2600萬件套。

擎旗奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)，凝心聚力再出發(fā)。縣委書記孔陽表示，商水縣圍繞打造國(guó)際品牌服裝供應(yīng)鏈基地目標(biāo)，創(chuàng)新實(shí)行“四張圖譜、四個(gè)拜訪”招商工作法，按圖索驥推進(jìn)以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商、龍頭企業(yè)帶動(dòng)招商。目前，商水依托盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等頭部企業(yè)，著力打造國(guó)際品牌服裝供應(yīng)鏈基地，加快培育年產(chǎn)2600萬件嬰幼兒無醛服裝、3億米天絲混紡高檔時(shí)裝面料等4個(gè)全國(guó)單品冠軍，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展高質(zhì)量、社會(huì)發(fā)展高效益、項(xiàng)目建設(shè)高速度，推動(dòng)商水經(jīng)濟(jì)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。①6