總策劃：顧玉杰 王健

□記者 張猛 文/圖

“轟轟轟......”6月20日上午，在西華縣河南棗花面業有限公司（以下簡稱棗花面業）生產車間，只聞機器響，不見人奔忙。

精選、配麥、研磨、篩理、提取，一排排機器在電腦控制下正有序運轉，經過多道工序后，一粒粒小麥變成一袋袋優質面粉。再經過兩秒多鐘，一袋10公斤的面粉完成自動掛袋、填充和封裝。

棗花面業是我省一家重點農業產業化龍頭企業，專注于面粉生產和銷售30年。近年來，該企業瞄準行業龍頭，強化企業軟硬件建設，累計投資1.1億余元，進行了智能化改造，建設了一條集數字化、網絡化、智能化于一體的小麥制粉智能車間，實現了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。

走進棗花面業生產樓二樓監控室，記者看到數十塊大屏實時監控各個生產環節，這里只有3名工人在值守。從各個屏幕看到，整個8層樓的生產車間只有三四名工人在值守。“其實這幾名工人根本不參與工作，他們主要任務是‘監督’設備是否在正常運轉。”技術人員解釋說。

近年來，西華縣牢固樹立“項目為王”導向，不斷加大科技創新政策扶持力度，通過加快科技成果轉化和科技成果產業化步伐，推動縣域特色產業集群做強做優做大，為全縣經濟社會高質量發展提供強有力支撐。

“創新是引領發展的第一動力，只有通過科技創新，企業才能不斷提升競爭優勢、拓展發展空間。”棗花面業總經理孫剛磊說。

數字化車間和智能工廠是深入推進制造業數字化轉型、降低生產成本、提升核心競爭力的重要載體。為了適應數字經濟發展，提高企業競爭力和效益，棗花面業全套引進國際先進的中糧工程裝備專用面粉生產線，大型立筒鋼板原糧倉，獨立配麥倉、獨立配粉倉等高標準硬件設施。孫剛磊說：“制粉全程我們采用PLC電腦控制，配粉全程采用智能化設備，可以保證基礎粉搭配精確無誤，實現客戶面粉產品指標定制化生產。面粉生產線引進了自動化包裝、自動化計量、自動化供粉等先進設備，實現生產流程全封閉、包裝檢驗全自動化生產，提高了產品質量和安全性。”

此外，棗花面業小麥制粉智能車間通過現場總線外網、局域網、分布式控制系統及其他信息技術，構建車間級的工業通信網絡；有網絡防護、應急響應和其他信息安全保障能力。通過對面粉加工過程進行全程監控管理，形成了一整套基于物聯網的小麥加工工藝及裝備控制體系。車間自動化，數字化、智能生產設備760臺（套）并全部聯網，達全省行業先進水平。

“以前，我們收購原糧時，需要人工進行化驗、定價和過磅，費時費力。”該企業一位技術人員告訴記者，車間采用大宗物料管理信息系統后，對原糧進行化驗判價和計量稱重，直接對接ERP庫存數據，利用PLC系統進行清理，實現了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部實現自動化、智能化。同時使用用友U8+ERP系統進行采購管理、銷售管理、財務管理等、庫存管理以及其他模塊信息化。實現了原糧采購、加工、銷售和倉儲物流一體化運作。實現了生產過程的全程監控、自動控制、智能優化和質量追溯。

據了解，棗花面業智能化改造后，小麥制粉提高了出粉率、設備利用率、產品合格率，降低了人工成本和能耗。通過智能化改造，出粉率由原來的76%提高到79%，設備利用率由原來的80%提高到100%，產品合格率由原來的98%提高到99.9%，人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸，能耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。

孫剛磊說，智能車間建設迅速提升了企業的制造工藝、生產能力、管理水平和制造水平，不僅提高了生產效率和質量，還提高了市場占有率和經濟效益。實現了從原料到消費者的全程食品安全保障，通過建立數據庫和數字化信息管理系統，對所有的生產和流通環節進行監管和追溯，一旦發生衛生和安全問題，我們可以及時發現和處理，杜絕不合格產品流入市場，使食品真正成為“放心”食品。②2