□記者 馬治衛

“這幾年，一排排現代化廠房、一座座智能化服裝工廠在商水拔地而起，讓我們真真切切感受到了科技的力量。”站在商水縣盛泰浩邦紡織工業園里，管理員王風彩不停地感慨。

王風彩的感慨，主要來自紡織服裝行業今昔不同的變化。傳統服裝生產流程有手工畫版、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制等，而在盛泰浩邦紡織工業園現代化智能生產車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機器操作為主。在工業園制衣車間，工作人員從電腦里調出一個服裝版型，將其發送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。

當自動碼布機將數十層布料送至智能裁床后，經過激光切割，數十層衣片一會兒就裁好了。衣片按照不同品種和規格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統”自動行進，將衣服的半成品傳送到相應崗位。在工業園的“作戰室”里，LED屏上滾動播放任務匯總數據、產品匯總數據、當下品質最差員工、當下等待時間最長員工等信息。在成衣制作工人面前也有一面小屏顯示該員工工單信息、產量信息等。

“‘作戰室’的信息可以讓我們對當下的工作任務、工作目標、產品完成情況、工人工作情況一目了然。員工工位上的信息，可以讓每一位工人對自己的工作完成情況有所了解。”盛泰浩邦紡織工業園總經理崔瑋聰說。

在盛泰紡織智能倉庫，記者看到技術人員正忙著調試設備，工業機器人在調試中有條不紊地進行作業。據了解，設備投入使用后，這里將是個無人倉庫，實現自動進貨、自動出貨。過去一車30噸的貨，10個人四五個小時才能完成裝卸，現在1個機器人2小時內就能完成，既提高了工作效率，又大大節約了用工成本。

“只要有高科技支撐，傳統行業同樣可以變得‘高大上’。”阿爾本制衣相關負責人說，在服裝制作中，阿爾本設計開發引入二維碼，每一件衣服的每一個部位通過掃碼都可以找到“經手人”。

據悉，阿爾本制衣以信息化技術提升服裝制造的數字化應用水平，目前自主研發軟件700多個。公司利用自主研發的管理系統，通過對每件成衣在各個工段生產信息的實時記錄，實現了產品的可追溯性管理。在生產管理方面，利用MES智能生產管理系統、服裝ERP生產管理系統、規模化服裝生產大數據分析系統、數據采集分析系統等，將公司各種數據資源進行綜合集成，實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業的數據流，實現數據資源的可利用。同時，基于自主研發的吊掛流水線制衣系統、RFID的服裝生產懸掛輸送系統等，將產品與互聯網終端設備鏈接，實現了智能化生產過程管理與控制，提高了生產效率和產品質量，同時還利用自主研發技術加強信息管理，構建“高效、創新、節能、環保”四位一體的智能化工廠。

如今，科技創新深刻改變著生產生活。近年來，商水紡織服裝行業乘著科技發展的東風順勢而為，智能軟件、新技術、智能設備以及智能管理方式被逐漸應用于實際生產，極大地提高了產品質量，減少了成本，提升了品牌附加值，智能“織造”為紡織服裝重建產業新優勢，涌現出盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等一批龍頭企業。如今的商水紡織業已經“脫胎換骨”、華麗轉身。

該縣工信局黨組書記、局長郝貴良表示，商水縣主要領導高度重視智能化改造工作，盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣只是商水縣智能化改造的一個縮影。下一步，商水縣將繼續圍繞主導產業， 強化智能化改造項目支撐，通過智能化改造為工業騰飛插上“科技翅膀”，努力實現經濟發展高質量、社會發展高效益、項目建設高速度，推動商水工業可持續高質量發展。②18