□記者 宋風 文/圖

糧油加工企業將傳統技法與現代科技相融合，不僅保持了傳統口味，而且提升了商品質量和產能。金屬加工企業用數字化設備代替人工，生產效率和產品合格率飛躍提升。記者近日從周口臨港開發區工信部門了解到，該區現已改造完成2家智能化工廠和3個智能化車間。

2023年，周口臨港開發區全年謀劃智能化改造項目11個，總投資12.98億元，年度計劃投資9.78億元，上半年實施智能化改造項目11個，已完成投資4.9億元。下一步，該區將加快智能化改造步伐，積極拓展產業發展空間。

保留傳統口味 提升產品質效

在周口老磨坊糧油食品有限公司小磨香油生產車間，看著高速運轉的新型芝麻油壓榨機、香油原材料清理裝置等生產設備，公司負責人徐先生告訴記者，經過智能化改造，不僅節約了人力成本，更重要的是，在保留傳統工藝和口味的前提下，提高了產品的質量標準和生產效率。“以我們為一家全國知名預制菜加工廠制作的火鍋油碟為例，智能化改造前，我們每小時的產量只有3000罐，很難滿足大客戶的需求。而經過智能化改造后，我們每小時的產量達到了1.3萬罐，可以拿下更大的訂單了。”徐先生說。

據了解，“老磨坊”牌小磨香油的制作工藝是從清道光年間傳承而來，前幾年公司一直在摸索傳統技法與現代科技的融合方式。后來，在市、區工信部門的大力支持下，該公司致力于科技攻關和技術研究，在9道古法工藝的基礎上完善了3道獨創工藝，解決了傳統壓榨工藝中芝麻顆粒大小不一導致的熟度不均勻等問題，最大限度降低了苯丙芘等有害物質的含量，提升了油品的香醇度，并將研究成果申請專利，先后獲得發明專利4項、實用新型專利30多項。該公司還先后通過了省級智能車間和省級智能工廠驗收，并建成了智能化無塵車間。2022年，周口老磨坊糧油食品有限公司被認定為河南省專精特新中小企業。如今，該公司已成為河南最大、全國前三的芝麻加工企業，生產工藝居國內同行業領先水平，生產的小磨香油、高端芝麻醬，服務5000多家高端餐飲企業。

機器代替人工 生產效率翻倍

在周口臨港開發區工業智能化改造進程中，河南天子鋁業有限公司走在了前列。不久前，我市第二批市級產業研究院遴選建設名單公布，河南天子鋁業有限公司獲批組建周口市先進鋁型材產業研究院。

在河南天子鋁業有限公司生產車間內，記者看到工人們只需要實時監控產線的運行，無需繁重的體力勞動。公司負責人胡東方告訴記者，智能化改造前，物料大多是人拉車運，工廠里各種管理數據也是依靠人來統計，物料轉運效率低、產品質量參差不齊等問題凸顯，急需提升企業自動化水平。

據了解，該公司于2020年7月開始建設智能化改造車間，2021年完成并投入使用，智能車間建設軟硬件總投入1.5億元，車間建成后共計有11套生產線，含其他企業工程技術中心，生產線包括模具制造生產線、鋁棒生產線、氧化生產線、擠壓生產線等自動化設備，其中自動化、智能化生產、檢測等設備有8臺（套），占車間設備臺（套）數比例為72.73%，在省內行業內處于先進水平。

經過智能化改造后，工廠實現了工業互聯網對數字化設備進行采集與管理，對擠壓工藝過程數據進行實時監測、動態預警、過程記錄分析等功能，替代人工記錄，在關鍵生產環節工藝數據自動采集，實現了基于模型的先進控制和在線優化。

胡東方介紹：“智能化車間投入使用后，我們公司產出水平明顯提升80%以上，生產效率提升100%以上，產品合格率從85%提升到98%，生產安全事故率明顯降低，產品售后服務水平提高，客戶投訴率降低。智能化改造提高了企業自動化水平，縮減了人工成本，且有效控制了人為差錯，降低了產品損耗，節約了轉運成本。”②15